Екосистемата за производство на електроника в Индия е в начален етап и все още има празнини, които да се запълнят. Пазарът за производство на печатни платки само в Индия се оценява на около 2,7 милиарда долара през 2019 г. и се очаква да бъде свидетел на силен растеж с бързо развиващия се пазар на потребителска електроника в Индия. Когато дизайнерите и OEM производителите възлагат производството на печатни платки в чужбина, това води до удължено време за изпълнение и допълнителни разходи за страх, което го прави по-малко осъществимо решение. Разбирайки тези задълбочени проблеми в производствената система на печатни платки и знаейки как да ги разреши, г-н Мурали Сриниваса взе твърдо решение да напусне работата си на пълен работен ден в Texas Instruments в района на залива, премести се в Индия и създаде компанията си с името Lion Вериги. Започната през 2017 г., Lion Circuits има за цел да поддържа производството на печатни платки от прототип до производство, днес можете да използвате Lion Circuits за производство на печатни платки, монтаж на печатни платки и дори за снабдяване с компоненти.
За да разберем по-добре компанията и да разберем как работи целият процес, колко достъпна, бърза и надеждна производствена услуга от Lion Circuits прави електронното производство лесно и безпроблемно, седнахме с главния изпълнителен директор на компанията г-н Мурали и му зададе няколко въпроса. Беше интересна и любознателна сесия. Любопитен ли сте да знаете какво предлагат всички Lion Circuits за всички ваши електронни производители, любители и производители? Превъртете надолу, за да прочетете.
В. Разкажете ни за Lion Circuits, как започна пътуването и как компанията напредва през тези години?
Това беше невероятно пътуване с Lion Circuits. Докато работех с Texas Instruments в района на залива, трябваше да пътувам до различни страни, за да посетя различни фабрики по целия свят и когато започнахме да виждаме тези фабрики, както и как работят и сравнихме същото с това как работят индийските фабрики. Направихме някои пазарни проучвания и установихме, че има много пропуски в индийската производствена електронна екосистема. След това стартирахме експерименталния уебсайт още през юли 2016 г. Напуснах работата си в долината и се преместих обратно в Индия, за да направя това на пълен работен ден. Имахме достатъчно увереност, че това е проблем за решаване. Започнахме работа в Индия през 2017 г. Отне ни около една година, за да заработим фабриката. Паралелно,изградихме нашата различна автоматизация на платформата, за да улесним клиентите да поръчват на нашата платформа. Така започнахме Lion Circuits.
В. Какви съоръжения за производство имат Lion Circuits? Можете ли да разкажете накратко за процеса, през който преминава всяка платка в Lion Circuits след направена поръчка от дизайнера?
След като на платформата е направена поръчка, се извършва първата стъпка от процеса на производство, т.е. сондажът. След като са извършени всички предварителни инженерни работи, платките в медно облечените се изрязват. След като нарязването на дъската се случи, то преминава към различни етапи. Има около 15 до 20 различни етапа за двуслойна и след това няколко допълнителни стъпки за многослойна дъска.
Това е много високо ниво на пробиване, което се извършва, след което преминава през различни етапи на ецване на снимки. След това преминава през маскиращо електрическо изпитване на протест на пламъка и след това преминава към етап на маршрутизиране, където автоматично се насочва към различни операционни блокове и след това се извършва опаковане, проверка и доставка.
Това е само за производството на платки. След като голите плоскости са произведени, ако клиентът също е поръчал за сглобяване, ние сортираме процесите на доставка и сглобяване на голи дъски и след това преминава към етапа на сглобяване. В етапа на сглобяване, в зависимост от това дали това са прото блокове или обеми на производство, в зависимост от процеса, който е избран от клиента (ръчен или автоматичен); отделяме дъските и след това избираме мястото и се извършва ръчното превъртане. След като превъртите, имаме собствена машина за оптична проверка, базирана на AI, която разработихме. Той преминава през тези инспекционни процеси и накрая пратката е завършена. Това е типичният процес, преди да изпратим дъските.
В. Какви бяха трудностите, с които се сблъскахте, когато започнахте? Как се мащабирахте? Постепенно ли увеличавахте производствения и машинен капацитет или започнахте с всичко заедно?
Трябваше да отидем до фабриките във Великобритания, за да изгладим част от машините, да ги сложим в контейнера и да ги занесем в Индия. Трябваше да се справим с проблемите с персонализираните записи на пристанището в Ченай. Това беше един вид приключенско пътуване за финализиране на някои от тези машини и качването им и безопасното качване на тези машини на фабричния етаж беше предизвикателство. Правенето на този първи път без никакъв опит в тази област беше голямо предизвикателство. Но мисля, че нашата мисия беше само да се уверим, че всички проблеми, свързани с производството и електронното производство, са решени в Индия.
Дори днес е малко предизвикателна задача да се внасят машини в Индия, тъй като включва много процеси, които могат да бъдат решени от митническа гледна точка. Радваме се, че направихме това по-рано и научихме кои са различните предизвикателства, с които човек трябва да се сблъска при вноса на такива машини.
Мисъл, която винаги ни притеснява, е защо трябва да внасяме машини от някъде другаде, а не да произвеждаме същите в Индия. Екосистемата за производство на оборудване в Индия не е неизбежна и е крайно време да работим по нея. И това е една по-голяма екосистема на производствения монтаж. Като цяло, производството до ключ също ще има огромен тласък в индийската икономика само чрез изграждане на цялата екосистема, а ние от Lion Circuits също работим по някои от тези дейности за развитие на екосистемите и ще пуснем някои от тези предизвикателства и дейности в дизайна в следващите тримесечия.
В. Колко трудно беше да се намерят хора със съответния опит, тъй като тук, в Индия, това е съвсем ново? Как обучихте хората да работят по него?
В Индия има набори от умения, но това е изключително минимално. Само няколко души знаят как да използват тези машини. В първите си дни отидох във фабриките във Великобритания, за да се запозная практически с работата на тези машини. Наемаме хора и ги обучаваме да използват ефективно тези машини. Понякога, ако има проблем, не избягвам да отстранявам грешките на машината сам. И така, първоначално се сблъскахме с някои предизвикателства, но с времето се подобрихме много, тъй като се научихме как да наемаме освежители и да ги усъвършенстваме да използват тези машини. Не наемаме нови опитни оператори. Наемаме по-свеж с диплома. Някои от операторите в нашата компания дори не притежават дипломи, но тъй като има много автоматизация, това не е предизвикателство, след като знаете какво да правите.
Въпрос: Какъв е вашият текущ производствен капацитет и с какво ниво на усъвършенстван дизайн на печатни платки може да се справи Lion Circuits?
В Lion Circuits в момента обработваме до 12 слоя прототипи. За производството правим от 2 до 6 слоя по отношение на производствения капацитет. С течение на времето изградихме много уникална платформа в Индия, в която сега си партнирахме в тясно сътрудничество с някои от по-големите фабрики на нашия разпределен производствен модел и сега се разрастваме. Така че, ще видите много съобщения, идващи от нас по-късно тази година.
Вече произвеждаме повече от 150 до 200 квадратни метра на месец и се движим нагоре. Нашият производствен капацитет зависи преди всичко от това колко добре можем да интегрираме други партньори. В момента правим около 200 до 300 квадратни метра.
В. Как Lion Circuits гарантира качеството на произведените печатни платки? Какви са тестовете и проверките, извършени на борда, преди той да бъде изпратен?
Проверката на качеството е много важна стъпка и електрическата проверка се извършва на тестерите за летящи сонди. Въпреки това, ние създадохме наши собствени машини AOI (Automated Optical Inspection), които имат възможност за машинно обучение, за да извършват много проверки на вътрешния слой, проверки след сглобяване и проверки след производство, по отношение на визуални проверки, което помага за ускоряване сроковете.
Имаме типична AOI машина, но предизвикателната част е, че е супер скъпа и трябва да бъде внесена. Използвайки някои от новите техники, които машинното обучение е позволило, можем да намалим цената на тези машини, като ги изградим от нулата. Отне известно време, но последователните ни усилия през целия процес ни дадоха добри резултати. Също така инвестираме повече в разработването на нови алгоритми, за да накараме тези машини да извършват много повече проверки чрез подобряване на софтуера.
Обикновено, когато правите проверка на вътрешния слой, ако трябва да изградите многослойна дъска, след като приключите със залепването, дори ако направите електрическата проверка, няма полза. Така че, ако има отворена верига, просто изхвърляте дъската. Вместо това, което правим, е преди ламинирането или преди свързването, ние правим проверка на вътрешния слой и обикновено бихте направили нещо като открито откриване, откриване на изстрел, така че да сте сигурни, че преди това няма електрически проблеми във вътрешните слоеве свързването е направено. Типична AOI машина би направила открито и кратко откриване и ще подчертае областите, в които ще трябва да се погрижите или може би ако има възможност да я коригирате преди свързването да приключи.
В. Производството на висококачествени печатни платки с малък обем бързо, без по-дълго време, винаги е било предизвикателство за индийските дизайнери. Как Lion Circuits ще реши този проблем?
Точно от този сегмент започнахме. Производството се върти около три стълба - качество, цена и срокове. Това са основните блокове на производството и те са напълно изкривени в Индия от глобална производствена гледна точка, което е огромна грижа. Това е една от основните причини, поради които стартирахме Lion Circuits. И така, част от различната автоматизация на процесите, която правим, е да видим и оценим как можем да намалим цената като цяло от гледна точка на процеса и все пак да запазим графика и качеството. Наскоро стартирахме нова услуга, наречена „Make in India“. Дори по отношение на цената, ние нарушихме настроението им и го приведехме в съответствие с нашите глобални конкуренти. По отношение на времевата линия, ние работим по нея, това е следващата променлива, която ще видите известно прекъсване през следващото време.Но Lion Circuits е позициониран по начин и платформата е разработена по начин, по който можем да се мащабираме и да се конкурираме с това в световен мащаб, особено някои от страните от Югоизточна Азия от гледна точка на разходите и времето за малък обем или бърз обрат.
Въпрос. Освен производството на печатни платки, Lion Circuits също така осигурява монтаж на PCB и източник на компоненти. Разкажете ни за това.
Когато започнахме, се фокусирахме върху производството, но скоро разбрахме, че има проблеми и при сглобяването и снабдяването. На първо място, това е дестинация на едно гише. Като потребител стигате до платформата, качвате спецификацията, качвате файловете на Gerber и след това получавате мигновени котировки в реално време. Стартирахме нов инструмент, който дава на потребителя знанията за най-добрата налична опция за набавяне на тази „спецификация на материалите“ от надеждни доставчици. Понастоящем не разполагаме със складови наличности. Ние даваме възможност за закупуване на компоненти чрез надеждни дистрибутори със световни складове като Digi key, Mouser, Element 14 и Arrow. Идентифицираме коя е най-добрата налична цена и налично количество на склад за дадена сметка за материали. Възможността да направите това по-бързо трансформира графика на инженерите-дизайнери.Спестеното време е спестено пари!
С тези инструменти работим за съкращаване на цикъла на снабдяване с компоненти. Това е едно табло за управление, където инженерът знае какво е състоянието на производство, какво е състоянието на сглобяването, състоянието на източника на компоненти и т.н. За да се движите по-бързо в цикъла на разработка на продукта, трябва да имате по-реалистични срокове, да знаете какъв е общият обрат време за вашето електронно производство, а не вид микроуправление по отношение на производството, сглобяването и снабдяването с компоненти. Работим по този начин да направим процеса по-бърз, по-евтин и надежден по начин, който целият обрат на производството до ключ да се случи много бързо.
Въпрос: Има ли официално партньорство между Lion Circuits и дистрибутори като Arrow, Digi-key и др.?
В момента нямаме официално партньорство като такова с тези дистрибутори. Преди всичко всеки, който има редовен бизнес с тези дистрибутори, може да интегрира своите API и компоненти на източника. Така че това е доста отворен ангажимент. Въпреки това, ние внимателно подбрахме някои от дистрибуторите и с историята на работата с тях през последните 3-4 години и също така очаквам с нетърпение по отношение на бъдещите пътни карти. Добавяме много повече дистрибутори към мрежата и в момента не се ограничаваме до тези четири до пет дистрибутора. Искаме да добавим още индийски производители на електронни компоненти на борда и работим по този аспект, за да можем да снабдяваме поне повечето компоненти на местно ниво. В момента няма склад в Индия, което е голям проблем за полупроводниковите източници. Въпреки това,за дискретни и електромеханични компоненти има много добри производители в Индия и ние искаме да ги включим напред.
В. Когато говорите за индийски производители, тук няма много производители на силиций, но има прости електромеханични съединители и малко производители на дискретни пасивни компоненти. Кога мислите, че ще имаме производители на силиций в Индия?
В момента се водят много спорове по отношение на производството на силиций в Индия. То е много необходимо и все още не сме там. Единствените малко факти, за които знам, представляват BHEL и много стар процес. Имаше обаче много усилия за създаване на фабрики в северната североизточна част на Индия, но това не успя. Надяваме се на някои големи реформи в тази област и правителството на Индия вече обяви микропроцесорно предизвикателство. Нека да видим как ще стане това и мисля, че това ще има някои положителни резултати от гледна точка на развитието на екосистемата. За да преосмисли напълно електронното производство, Индия се нуждае от съвсем свежо мислене като как могат да бъдат решени някои от основните проблеми, как може да се създаде FAB и т.н.
Настройването на fab е съвсем различно предизвикателство. След като работех за Texas Instruments и работех в тясно сътрудничество с някои от FABs в TI, мога да кажа, че някои от истинските предимства, които Индия има по отношение на създаването на фабрика, ще бъдат, ако Индия може да се съсредоточи